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ESPERO-M型 主动络筒机

ESPERO-M型 主动络筒机

ESPERO-M型

主动络筒机


优越的纱线品质

通过综合监控系统全程控制纱线质量并对纱疵进行分类。

用电子清纱器可靠地控制接头质量,采用直线的纱路而使纱线的特性保持不变。

采用双张力盘的纱线张力器,产生一致的纱线张力。

上蜡装置保证一致的上蜡量。

优越的筒纱质量

后道工序的完美退绕特性

提高质量程度

优越的机器质量

简单

可靠

经济

适用性广

智能化


 

优越的机械品质 综合监控系统

用于出产控制和优化

综合监控系统协调机器的主动化出产,统计数据,并提供与操作工的人机交流。

设定工作参数:

最多可将设备分为10段,别离设定出产速度、定长、捻接循环的接头次数等参数。

各锭电机依次启动:

降低动力消耗峰值。

限定同时打接锭数:

保持最佳吸风程度。

 

槽筒按设定程序渐加速启动:

得到最佳纱线卷绕,保证精确定长。

与电子清纱器不间断互通信息:

 精确统计纱疵大小,数量并进行分类设定并主动检测非尺度喂入管纱和卷绕筒

纱以保证出产最高品质的纱线及下道工序的出产效率。

按照所检测出的纱疵阐发可以控制前道工序产物质量,监控前道工序非正常出产状况。

 

全时空人机对话:

使机器停台时间减到最少。

收集、处理和打印全部络筒数据,实时评定出产物质和数量。

自我故障诊断系统能够立即指明故障原因以最大限度减少停锭时间。

通过设备具有每节设定不同速度功能(最多可设定10种)追求最佳出产速度:对每种不凡纱线设定其最佳卷绕速度。

气动控制表盘

用于工艺调整的气动控制表盘,集中控制纱线张力器,筒子平衡装置,筒子防震装置和空气捻接器的压力。在机头统一调整设定以保证所有单锭工作参数的一致性和不变性,并且调整便捷,能使设备迅速满足各种工作需求。其优势特殊表现在出产物种变换时。


 

优越的筒纱品质

优越的筒纱质量可以提高后道工序的出产效率和产物质量。

筒纱具有满足后道工序要求的最佳成型,密度和纱线退绕特性:

提高品质及性能尺度

通过下列装置即使在苛刻的条件下也能出产出优质的筒纱

断头时,筒纱立即抬起

筒纱抬起后,槽筒和筒纱别离刹车

单锭启动时,通过变频器按照预先设定的启动程序逐渐加速

通过主动降速系统(V.S.S)控制退绕张力使其保持一致

 

 

 

 

筒纱在断头时立即主动抬起,筒纱与槽筒别离刹车

卷绕一最先,电子清纱器就监控实际卷绕过程。发生断纱时或需要重新打接时,通过电子清纱器的监控,筒纱立即抬起。按照按照工作要求设定泊车时间,电脑指令筒纱完成减速和泊车。

槽筒渐加速

由齿形带传动,并由单锭变频器控制的槽筒启动是逐渐加速的,从而保证筒纱与槽筒间的同步。在卷绕中,筒纱与槽筒间无滑移,保证了优良的筒纱品质。

精确的长度计量

电机与槽筒和槽筒与筒纱间避免了滑移现象,从而保证了通过电脑设定的定长精确性。

 


 

主动调速系统(V.S.S)恒定的卷绕张力

主动调速系统(V.S.S)在管纱退绕时,保持恒定的纱线张力,并提高平均卷绕速度。

主动调速系统(V.S.S)程序设定,可按照纱线特性,输入速度曲线数据,或在预  设

定的曲线中选择一种。

采用主动调速系统,可提高筒纱成形品质,避免管纱在退绕到小纱时产生的断头。

 


 

槽筒规格全,可互换,以满足各种出产需要

导纱槽筒由镍表面处理不凡合金铸铁(尺度配备)制成,可以达到:

高速卷绕,由于良好的消除静电和散热性能,即使是最难加工的纱线也可以达到这一目标。

无槽筒缠绕:由于减小了纱线对槽筒的包缠角度,使槽筒缠绕的可能性减小。

同主机寿命一样长

 

 

 

卷绕速度控制

通过每一单锭上的变频器不间断地控制卷绕速度。

通过机头电脑设定卷绕速度,速度在400?1800米/分钟之间无级调速。

由于采用齿形皮带做为单锭电机和槽筒间的传动,传动时不打滑,各锭之间速度差异降至最小。

整台设备精确恒定的速度保证了

获得所设定的产量

一致性纱线上蜡量

精确的筒纱定长

高卷绕速度-可达每分钟1800米,精确、不变、出产能力最高。

机器的如下特征,可以进一步提高出产速度:近似直线的纱路,依次循环打接,槽筒和筒纱别离刹车,程序控制筒纱刹车时间。

由于使用主动调速系统(VSS),在管纱退绕中通过主动修正卷绕速度保持退绕张力恒定,从而可以达到提高产量的目的,对每种纱支通过比力电脑统计出的机器各段的出产能力数据,可以确定对其最适宜的卷绕速度。

最小的功率消耗

最佳的吸风装置尺寸,主动限定同时打结锭数,降低了工艺用风量。

无滑动的槽筒传动系统。

最低的压缩空气消耗。

通过电脑程序设定巡回清洁装置的工作时间。

最少的运动部件。

主动落纱装置在筒纱完成定长卷绕后才最先启动工作。

 


 

 

无接触传动

 当换上新筒管时,最初的纱层是由筒管与槽筒间无接触卷绕完成的,通过这种方法而获得不损伤纱线的纱层,在取得完善的退绕效果时,不产生筒脚。

均匀和恒定的密度

各筒纱之间和筒纱自身的密度一致性是用气动方式保证的,这种方式确定了筒纱与槽筒间的最佳压力,消除系统中产生的任何震动,所有单锭上筒纱密度一致性,是由集中设定来保证的。

 

 

 

无重叠现象

通过筒纱支臂在垂直标的目的(A)和程度标的目的(B)的摆动可有效避免重叠现象。

这两种运动可合成或单独使用,可以满足各种出产需要。除(A)(B)两种运动方式外,选用筒纱支臂轴向横动的变化方式出产用于染色的软边松式筒子。在整个络纱过程中,槽筒速度始终保持一个常数。


 

 

空气捻接器和打结器

互换便利,可满足各种不同要求,保证最高的接头质量。

1、498Q型空气捻接器

通过更换不同型号的捻接腔和压盖,可适用棉、毛、化纤及其混纺纱的捻接要求。

 

2、4923Q型水捻器

使用空气和水的捻接器,主要适用于竹节纱、包芯纱、紧密纺等各种纤维的捻接。

 

3、4983型热捻捻接器

主要适用于纯毛/毛涤混纺的单纱和股线的捻接。

 

4、4941型空气捻接器

主要适用于高捻度的毛纺纱线,也可适应于普通捻度的纱线。

 

 


 

均匀一致的纱线张力和上蜡

集中气动调整的双张力盘

由于对纱的加压分布到两个点上,采用双张力盘和张力器在对纱最小的压力下,保证均匀的卷绕张力。

上蜡装置(选用件)

纱线上蜡由电机驱动的可调上蜡装置实现,双张力盘张力器保证上蜡均匀。


 

 

优越的纱线品质

周全精确的纱线质量控制

有效清除纱疵并进行分类统计,为后道工序提供最佳产物。

电子清纱器可按照实际络纱速度,包罗在槽筒加速或减速时进行自我修正,以精确地判定及清除纱疵。

电子清纱器也监测捻接或打结效果。 电子清纱器位于纱路的最后位置,在进入筒纱前清除全部纱疵。


 

高质量清纱

电子清纱器,对纱线质量进行全程控制,包罗对接头质量的控制;对于正常卷绕段和接头处采用两种不同清纱设置。可选用异纤检测功能,可配置目前世界最先进的各种型号电子清纱器。

 


 

ESPERO M 外形尺寸和安装建议

所有机器的高度尺寸均以距地面80mm的底座为基础

* *按照移动清洁装置而定


技术特点概述

 

。变频器控制 单锭驱动的主动络筒机

。型号:ESPERO-M

。机头标的目的:左手或右手

。机器锭数:12?60

。加工产物范围:各种短纤维、棉纱、精纺毛纱、粗  纺毛纱、混纺纱等,从Nm3.5到最高支。

。卷绕速度:每分钟400米?1800米,持续可调。

。槽筒:采用不凡合金铸铁材料。

。每单锭带有各自的变频器,用于无级调速。

。清纱器:可配USTER、LOEPFE、KEISOKKI电子清纱器,能够对纱线完成全程质量控制。

。防辫子纱/节纱器。

。综合监控电脑:用于设置定长和控制络纱工艺参 数、数据统计。

。上蜡:采用主动上蜡,带双张力盘的纱线张力器。

。喂入管纱:

直径Φ32?65mm 长度180?350mm

。成筒角度:0 ??5’,卷绕动程:85?152mm

直径:Φ125?300mm按设定长度卷绕

。筒纱夹持装置,锥度累进装置。

。刹车:断头时筒纱立即抬起,槽筒和筒纱别离刹车。

。集中设定:纱线张力,筒纱重量平衡和减震装置压  力。空气捻接器压力,卷绕速度,定长,打接循环  重复次数等。

。张力分段:增加张力气动表盘,使张力实现分段设  定(选用)。

。单锭别离调节:上蜡装置,打接或捻接器,预清纱  器,筒纱锥度累进装置,气圈控制器。

。筒管喂放:各单锭托架喂入。

。废气排放:排入车间或由机头顶部接管道排出或从  机头底部由地下风道排出。

。最小能源消耗:最佳吸风装置尺寸,主动限定同时  打接单锭数并降低工艺耗气量,槽筒传动系统无滑  动,最低压缩空气消耗;通过电脑程序设定巡回清  洁装置游动时间;最少的运动部件。

。机器净重(60锭):13355公斤

。总装机功率(60锭):28.06千瓦

  。在速度1000米/分、Nm50条件下的压缩空气耗气量  (60锭):

平均242升/分钟

最低169升/分钟

最高314.6升/分钟


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