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【技术】纱线毛羽标的目的性与自络增长探讨

发布时间:2015-04-03

毛羽会降低纱线外不雅参观泽、影响正常上浆,造成织机开口不清、织物起绒起球。纺纱过程中采纳降低须条中短绒含量、提高纤维“三度”,提高相对湿度、减少摩擦阻力,减少加捻三角区等办法可以使毛羽得到必然的控制。在毛羽的研究理论中,认为毛羽具有标的目的性,毛羽标的目的会发生改变,毛羽的增长与毛羽的标的目的性有密切的联系。因此加强对毛羽标的目的的研究,可为控制细纱到络筒毛羽的增长率提供理论依据和实践启示。

1 毛羽标的目的性的形成原因

1.1 纱线毛羽的产生

毛羽的成因主要有三个方面:

(1)纤维布局性差异造成毛羽。粗纱在喂入细纱之前,由于纤维摆列状况不良,使纤维的一部门伸出纱体而形成毛羽。具体影响因素包罗粗纱条中短绒含量、纤维伸直平行状况、加捻紧密程度等。

(2)须条加捻受力因素造成毛羽。主要发生在细纱从后区整理到成纱卷绕后加捻卷绕过程中。

(3)纱线卷取退绕摩擦因素造成毛羽。主要发生在管纱退绕到卷绕成筒纱的过程中。

纱线的毛羽形成于细纱的加捻区,增长于成纱后及络筒的卷绕退绕过程。

1.2 纱线毛羽标的目的的形成

纺纱过程中,钢丝圈和锭子运动传递的力在不竭发生变化,纱体轴心承受力的传导作用,须条纵向承受牵伸力和张力,横向承受凝聚力和加捻力,使加捻三角区内的纤维随纱体轴心卷绕,纤维发生表里转移,长细纤维趋于由外向内转移,短粗纤维趋于由内向外转移,在这一运动区内,纤维随三角区大小、须条的宽度变化、传递力瞬时加速或滞后的突变,其中一部门边缘纤维无法捻取变成飞花而散失,另一部门纤维卷入纱体,一部门短粗纤维伸出纱体外形成毛羽。纤维一端或两端在纱线的轴心内,另一端外露的标的目的即形成毛羽的标的目的。受力卷取的标的目的不同,就形成了毛羽不同形态的标的目的。

2 纱线毛羽标的目的的特性

2.1纱线毛羽标的目的分类

毛羽主要有三种:一是正向毛羽,主要产生在细纱工序,多为1-2mm长度的毛羽;二是反向毛羽,正向经过刮擦毛羽产生倒向定向的毛羽称为反向毛羽。在络筒退绕造成的较多,细纱钢丝圈和钢领摩擦副呈现异常时也会产生;三是不定向毛羽,类似浮游纤维,但有部门粘附于纱线主体,主要是受到不定向、不规则的摩擦而造成的。

2.2纱线毛羽标的目的的运动特性

2.2.1正向毛羽的运动特性

纤维受纺纱张力和加捻的作用,产生了径向压力和向心压力,使加捻三角区边缘处的纤维向心压力最大,而处于纱轴中心处的纤维压力最,由于外层受力不同,纤维在加捻三角区中不竭反复转移,形成毛羽的标的目的是沿轴心卷取的反标的目的。正向毛羽的特性是不易倒向,并且对摩擦有润滑作用,其中2mm以下的毛羽多为正向毛羽,在不增长、不倒向、不伸长的情况下可视为无害毛羽。

2.2.2反向毛羽的运动特性

反向毛羽在细纱加捻三角区产生的数量很少,主要在络筒工序形成。在络筒逆向退绕过程中,受退绕张力、预清纱器、清纱板高速摩擦,正向毛羽受到的摩擦力较大,毛羽一部门倒向、定向成为反向毛羽,一部门飞脱,其余则成为不定向的毛羽。筒纱毛羽的增长只可控制,不成能消除。反向毛羽易倒向,易脱离主体形成飞花,易抽长形成3mm以上的有害毛羽。

2.2.3不定向毛羽的运动特性

不定向毛羽的形成原因比力复杂。在纺纱过程中毛羽的标的目的不是一成不变的,而是在不竭的变化过程中。毛羽在加捻三角区时多为正向毛羽,经过加捻点和捻陷点时,受卷绕力的影响纱线毛羽发生变化。张力随卷绕直径,卷绕高度的变化而产生变化,纱线与隔纱板产生瞬时不规则的碰撞,使部门毛羽倒向不定向,变为不定向毛羽。在络筒过程中纱线退绕标的目的与细纱卷取标的目的相反,纱线在退绕的初始阶段不同标的目的的毛羽在剥离点的摩擦,退绕张力气圈的无序运动和碰擦,都有可能使正向毛羽、反向毛羽部门转为不定向毛羽。不定向毛羽易倒向、易飞脱、易抽长、可动性强,是毛羽控制的重心。

2.3纱线毛羽不同标的目的彼此关系

受卷绕张力和卷取强力影响,正向毛羽可以转变为反向毛羽和不定向毛羽,转变后长度增加的趋势;反向毛羽可以转变为正向毛羽和不定向毛羽、飞花,转变后长度增加;不定向毛羽可以转变为反向毛羽、正向毛羽和飞花。

3 纺纱过程对毛羽标的目的的影响与控制

3.1细纱卷绕密度对纱线毛羽标的目的的影响

细纱成纱时毛羽的标的目的为正向毛羽,到纺纱气圈张力段,气圈在不同的卷绕动程情况下,气圈不竭发生变化。管底成形阶段大纱时张力最大,气圈轻易超出70mm的运动圆周直径与隔纱板放生碰撞,不定向毛羽增加。针对毛羽生成于细纱,增长于络筒的特点,在细纱工序采纳加长纱线动程的办法能够有效控制络筒毛羽的增长。在细纱工序受纺纱张力的影响,钢丝圈被动运动使气圈在不同的导纱动程中产生不同直径的气圈,卷绕动程越大气圈扩展幅度越,卷绕密度越稀松,到自络筒退绕时,能够控制毛羽的增长幅度。实践证实:细纱升降动程大,不定向毛羽,毛羽倒向增长较少。反之,则增加较多。加升降纱动程能够控制毛羽的增长幅度。应该留意的是,采纳这种办法后,细纱毛羽同比略高,但是络筒的毛羽增长幅度减少。

3.2络筒退绕张力气圈对毛羽标的目的的影响

气圈控制器在退绕时破坏气圈的上传张力,便于退绕的不变。由于破裂环只破裂气圈的张力,在破裂时纱线的运动强烈而又无序,致使退绕气圈在破裂环之间产生摩擦,造成毛羽的增加。通过实践,将破裂环改为控制环有利于气圈的运动,能够起到减少摩擦降低毛羽的目的。实践证实:细纱到毛羽的增长本色上是毛羽标的目的倒向的成果。毛羽从正向变为反向,部门不定向毛羽伸长倒向造成毛羽的激增。

3.3络纱速度张力络对毛羽标的目的的影响

随着络筒速度的提高,毛羽增长率呈现升高趋势。在纱线从退绕剥离点到卷取点中心,使纱线有效伸直而伸长率低、纤维绷直而不产生位移至关主要。在工艺调整时,应保证络纱速度和络纱张力的统一,以做到高速运行时毛羽增长幅度不大。其原则是:在可控的速度区间内(1100-1500m/min),高速度,大张力。纱线的张力大、速度高有利于卷取。采用低速度、小张力反而使机器的效能无法阐扬,轻易引起筒管在卷取纱线时抖动,使毛羽增长。高速度、大张力可以使毛羽在退绕过程中倒向定向,部门毛羽伏帖。退绕张力cN=1.4×细纱单纱强力。粗特纱选用系数为1.8为宜。实践证实:络纱速度与张力是毛羽标的目的改变的要害,张力可以使倒向毛羽定向;速度可以使毛羽倒向。速度凹凸、张力大小与毛羽倒向定向成正比。

3.4纲领钢丝圈的选配对毛羽标的目的影响

在细纱工序毛羽很少作倒向运动,毛羽相对不变,只有在发生强烈摩擦时才会增加。细纱出产过程中,钢领钢丝圈是成纱的主要元件,钢丝圈被动运动旋转产生张力。假如钢领与钢丝圈配套不合理、钢丝圈挂花而使摩擦力过大,毛羽就会激增,在自络退绕时毛羽增加更大,严重影响布面质量。钢丝圈是细纱机加捻成形的主要元件之一。钢丝圈速度、张力的大小与毛羽大小成反比。钢丝圈的速度高、张力大时,纱条上的毛羽受钢丝圈的摩擦,一部门飞脱成为飞花,一部门受力倒向或定向。因此控制钢领钢丝圈造成的毛羽增加,是减少标的目的变化的因素之一。

3.5络筒摩擦对毛羽标的目的倒向的影响

在络筒工序,毛羽的标的目的反向倒向是毛羽增长的主要原因,因此在控制毛羽增长应从控制毛羽倒向入手,络纱速度高、张力大时,毛羽的标的目的改变较多。

回倒次数与毛羽的增长成正比。回倒次数越多毛羽增长越大,毛羽值越高。原因是纱线在反复的回倒过程中,刮擦倒向的次数较多,毛羽的标的目的,纱线的强力受到影响,可动毛羽增加,部门毛羽长度增加。在具体出产中应避免纱线重复回倒,对部门坏纱作回倒处理时,在有筒倒筒装置的络筒机上采用低速回倒,防止毛羽过多增长。

3.6 毛羽标的目的与退绕通道的关系

不同的自络有不同的纱线退绕通道:村田系列的破裂环加栅式张力器通道,对毛羽的标的目的改变有较多可控因素,适应高速,退绕但毛羽增长控制需要在张力和通道上加强研究;萨维奥系列的敞开式气圈破裂环加盘式张力环控制相对柔和,毛羽标的目的改变增长较弱或不改变,但退绕速度受到必然的限制;赐来福系列为异型破裂环加盘式张力器,纱线退绕过程中的控制较为自由,但是摩擦不定因素多,长毛羽标的目的改变为不定向因素增加。

3.7 毛羽标的目的与温湿度环境的关系

温湿度对纱线毛羽的影响较大,如温湿度过低时易产生静电,毛羽发散,经络筒后纱线毛羽增长率较高;温湿度过高虽有利于毛羽贴伏,但会影响电子清纱器的性能,造成误切现象。实践证实,络筒工序的温度夏季宜控制在29~32℃,相对湿度保持在65~75%之间;冬季宜控制在20~22℃,相对湿度保持在60~70%之间。

4 结语

(1)毛羽标的目的的成因是不同长度纤维受力转移形成的。正向可以转变为反向和不定向,转变后有长度增加的趋势;反向可以转变为正向和不定向、飞花,转变后长度增加;不定向可以转变为反向、正向,大多为保持本身原有的形态,无论任何形态长度有不同程度的增加。毛羽的标的目的性是络筒工序退绕增长的主要原因之一。

(2)细纱加大导纱动程能够控制毛羽的增长幅度;钢丝圈运行速度与毛羽成反比例关系;络纱速度、张力是毛羽标的目的改变的要害,张力可以使倒向毛羽定向,张力大小与毛羽倒向定向成正比;回倒次数与毛羽增长成正比;温湿度控制适当能减少毛羽倒向带来的增长。

(3)控制络筒退绕毛羽增长,本色上是减少毛羽倒向造成形态改变及标的目的改变后定向,并不是正真去除毛羽。操作毛羽的标的目的特性,结合自络张力、速度等相关工艺和环境,能够有效的控制毛羽增长幅度,达到降低毛羽、提高质量的目的。(陈玉峰)


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